螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵，我國(guó)螺桿泵最早是20世紀(jì)60年代開(kāi)始引進(jìn)生產(chǎn)的，比起國(guó)外螺桿泵技術(shù)發(fā)展晚了近20年，但是隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)深入研究國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵。由于結(jié)構(gòu)獨(dú)特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠，且可輸送粘度范圍寬廣的各種介質(zhì)，螺桿泵被廣泛應(yīng)用于石油化工、航運(yùn)、電力、機(jī)械壓力系統(tǒng)、食品、造紙、污水處理等工業(yè)部門(mén)。

　　作為節(jié)能和節(jié)材產(chǎn)品，雙螺桿泵，憑借其輸送液體平衡無(wú)脈動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)、自吸能力強(qiáng)、外置軸承結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)在長(zhǎng)短絲原液車(chē)間生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣。在提質(zhì)降耗發(fā)展方面取得了良好的效果。但是在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些故障問(wèn)題值得討論。

　　雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實(shí)踐中通過(guò)科學(xué)的研究、預(yù)測(cè)、分析，來(lái)發(fā)現(xiàn)雙螺桿泵異常的表現(xiàn)，從而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一般原則是：結(jié)合結(jié)構(gòu)、聯(lián)系原理、弄清現(xiàn)象、結(jié)合實(shí)際，從簡(jiǎn)到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

　　雙螺桿泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)生異常故障，通常會(huì)遇到下列幾種現(xiàn)象。

　　1、泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過(guò)高，超過(guò)泵吸上能力;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。解決方案是裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，減小吸入管路阻力，清洗或加大過(guò)濾器，降低介質(zhì)黏度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置;消除吸入管和泵吸入端漏氣;排除吸入管堵塞。

　　2、傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。解決方案是加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

　　3、泵發(fā)熱：泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部件嚴(yán)重摩擦;機(jī)械密封回油孔堵塞;油溫過(guò)高;安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部件不同心。解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當(dāng)降低油溫;調(diào)整校正裝配和安裝精度。

　　4、無(wú)流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過(guò)答應(yīng)吸入真空高度;電念頭反轉(zhuǎn);介質(zhì)粘渡過(guò)大等原因造成的。解決方案是檢驗(yàn)吸入管路、降低吸入高度、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。

　　5、泵壓不足：密封是否泄漏;在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下，當(dāng)螺桿泵還有沒(méi)有自閉功能，通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過(guò)大，等等吧。泵的壓力不足.牽扯的問(wèn)題很多.最簡(jiǎn)單的就是檢查進(jìn)口是否堵塞.在看電機(jī).如果這兩個(gè)沒(méi)問(wèn)題.那就要下開(kāi)看螺桿和軸承是不是壞了

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán);電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠;安裝過(guò)高，超過(guò)泵吸上能力軸密封泄漏。相對(duì)應(yīng)的解決方案應(yīng)該是檢修吸入管路;磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件;調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動(dòng)機(jī);降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。

　　7、機(jī)械密封大量漏油：裝配位置不對(duì);密封壓蓋未壓平;動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷;動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。解決方案是重新按要求安裝;調(diào)整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。

　　8、機(jī)械密封發(fā)熱：密封液管路堵塞;機(jī)械密封彈簧壓縮量過(guò)大。解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。

　　9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦;介質(zhì)粘度太大;安裝不正，轉(zhuǎn)動(dòng)部件不同心。解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關(guān)零件;將介質(zhì)升溫，降低黏度;調(diào)整校正裝配和安裝精度。

　　10、抱軸(不能轉(zhuǎn)動(dòng))：溫度過(guò)高泵內(nèi)零件過(guò)度膨脹;啟動(dòng)力矩不足。解決方案是泵冷卻后用手盤(pán)動(dòng)后再啟動(dòng);檢查驅(qū)動(dòng)裝置。

　　雙螺桿泵運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象后，必須進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)查，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時(shí)一種故障可能有好幾種異?，F(xiàn)象，有時(shí)一種異?，F(xiàn)象，可能有幾種故障造成的。因此，雙螺桿泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須認(rèn)真查清產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的原因，這就要求我們善于作分析推理判斷，透過(guò)現(xiàn)象抓實(shí)質(zhì)，找出發(fā)生故障的原因和部位，將故障排除。